Historia

• Opracowanie i wdrożenie do produkcji systemu sterowania przenośnikami taśmowymi
  PROTOS 4.0
• Uzyskanie statusu integratora w zakresie dostaw systemów sterowania przenośnikami taśmowymi w ramach Grupy Kapitałowej KGHM Polska Miedź S.A.

• Utworzenie pionu odpowiedzialnego za koordynację i realizację projektów i inwestycji w zakresie automatyzacji i sterowania przenośnikami taśmowymi
• Opracowanie i wdrożenie do produkcji kompaktowej rozdzielnicy średniego napięcia w izolacji powietrznej

• Rozwój kompetencji Spółki w zakresie realizacji inwestycji związanych z projektowaniem i budową punktów ładowania pojazdów elektrycznych

• Rozwój kompetencji Spółki w zakresie projektowania i produkcji urządzeń średniego napięcia dedykowanych potrzebom Oddziałów Górniczych KGHM Polska Miedź S.A.

• Rozszerzono zakres działalności o usługi serwisowe urządzeń elektrycznych na potrzeby Huty Miedzi Głogów

• Zakończono realizację inwestycji związanej z utworzeniem Laboratorium Kompatybilności Elektromagnetycznej, a tym samym rozszerzono ofertę handlową o usługi z zakresu EMC

• Opracowanie i wdrożenie do produkcji nowego rozwiązania tamy wentylacyjnej wraz z dedykowanym systemem sterowania
• Opracowanie i wdrożenie do produkcji pełnego typoszeregu stacji transformatorowych
• Opracowanie i wdrożenie do produkcji systemu automatyki i sterowania przenośnikami taśmowymi

• Objęcie przez KGHM Polska Miedź S.A. 100% udziałów INOVA Centrum Innowacji Technicznych sp. z o.o.
• Zwiększenie nacisku na proinnowacyjny charakter działalności spółki poprzez uruchomienie szeregu prac badawczo-rozwojowych w branżach mechanicznej, elektrotechnicznej, automatyki i sterowania przenośnikami taśmowymi
• Opracowanie i wdrożenie do produkcji nowego typu stacji transformatorowych typu INS

• Rozszerzenie działalności Spółki o usługi z zakresu obsługi lampowni we wszystkich Oddziałach Górniczych KGHM Polska Miedź S.A.

• Wydzielenie części działalności Spółki związanej z produkcją, remontami i serwisem maszyn górniczych i przeniesienie jej do DFM ZANAM - LEGMET Sp. z o.o.  
• Rozszerzenie działalności w zakresie produkcji urządzeń elektrotechnicznych, automatyki i sterowania przenośnikami taśmowymi

• Opracowanie systemu łączności radiowej DOTRA dla potrzeb ratownictwa górniczego pod ziemią
• Wdrożenie systemu zarządzania jakością według normy PN: EN ISO 9001: 2001 oraz uzyskanie Certyfikatu Systemu Jakości Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji S.A. wraz z uzyskaniem statusu jednostki notyfikowanej w zakresie dyrektyw Unii Europejskiej

• Opracowanie i wykonanie lokalnych stacji alarmowania dla Zakładu Hydrotechnicznego "Żelazny Most"
• Opracowanie projektu i wykonanie dołowego systemu łączności radiowej DOTRA
• Utworzenie Biura Certyfikacji Wyrobów spełniającego wymagania normy PN-EN 45011: 2000 i uzyskanie certyfikatu Polskiego Centrum Akredytacji nr AC 101-10 w dniu 10 kwietnia 2003 r.

• Opracowanie i wykonanie alarmowej centrali telefonicznej dla potrzeb Jednostki Ratownictwa Górniczo-Hutniczego

• Przekształcenie Spółki Zakład Doświadczalny Sp. z o.o. na INOVA Centrum Innowacji Technicznych sp. z o.o.
• Wydzielenie ze struktury Oddziału Mechanizacji Górnictwa Biura Atestacji i Rzeczoznawstwa

• Uruchomienie łączności trankingowej
• Opracowanie systemu wykrywania i gaszenia pożarów w komorach paliw

• Wdrożenie system kompensacji mocy biernej 1,8 MVA 6kV w Oddziałach Zakładów Górniczych

• Wdrożenie i zabudowa urządzeń do radiowej łączności szybowej typu S-160

• Przekształcenie Zakładu Doświadczalnego - Oddziału KGHM PM S.A. w Lubinie w spółkę prawa handlowego - Zakład Doświadczalny Sp. z o.o.

• Przekształcenie Zakładu Doświadczalnego KGHM w Zakład Doświadczalny - Oddział KGHM PM S.A. w Lubinie
• Uruchomienie produkcji urządzeń elektrycznych: sterowania tam wentylacyjnych, zapalarki, sprzęgła, wyłączniki kopalniane

• Opracowanie i dopuszczenie do stosowania systemu sejsmologicznego „ELOGOR”

• Wydzielenie Wydziału Atestacji Maszyn i Urządzeń Górniczych ze struktur Pionu Mechanizacji Górnictwa
• Opracowanie technologii i uruchomienie produkcji renu z surowców siarczkowych uzyskiwanych z obiegowego kwasu siarkowego w hutach miedzi

Opracowanie systemu łączności dla potrzeb kopalń LGOM

• Utworzenie Centrum Kształcenia Kadr na bazie komórki szkolenia mechanizatorów górnictwa w Zakładzie Doświadczalnym

• Wdrożenie stałych instalacji gaśniczych proszkowych na samojezdnych maszynach górniczych z napędem spalinowym

• Produkcja koncentratów Cu i Ag ze złomu wymurówek hutniczych

• Mechanizacja budowy tam wentylacyjnych i automatyzacja
• Opracowanie technologii flotacji rud miedzi z zastosowaniem acetali

• Utworzenie Centralnych Warsztatów Remontowych z Wydziału Maszyn Ciężkich Zakładu Doświadczalnego (późniejszego ZANAM-u)
• Powołanie Komórki Szkolenia Mechanizatorów Górnictwa, która przekształciła się w Wydział Szkolenia przygotowania Kadr, a następnie w Centrum Szkolenia Kadr - jako samodzielna jednostka

• Uruchomienie stałych pomiarów sejsmicznych w kopalniach LGOM

• Opracowanie technologii wzbogacania rudy z rejonu kopalni Rudna
• Wprowadzenie do eksploatacji w KGHM pierwszych telefonów do służb dyspozytorskich i transportowych
   

• Adaptacja i wdrożenie metody spektrografii masowej do analizy rud miedzi i produktów przeróbki

• Uruchomienie produkcji seryjnej i wdrożenie w kopalniach Lubin i Polkowice samojezdnych maszyn górniczych

• Uruchomienie laboratorium geologii i hydrogeologii

• Zakończenie prac nad opracowaniem technologii i uruchomienie próbnej eksploatacji złoża rudy miedzi systemem ścianowym oraz eksperymentalnej eksploatacji systemem filarowo-komorowym przy zastosowaniu obudowy kotwowej i samojezdnych maszyn górniczych - podstawa technologii wydobycia do dnia dzisiejszego

• Powołanie Zakładu Badań i Doświadczeń