Historia
- Opracowanie i wdrożenie do produkcji systemu sterowania przenośnikami taśmowymi
PROTOS 4.0 - Uzyskanie statusu integratora w zakresie dostaw systemów sterowania przenośnikami taśmowymi w ramach Grupy Kapitałowej KGHM Polska Miedź S.A.
- Utworzenie pionu odpowiedzialnego za koordynację i realizację projektów i inwestycji w zakresie automatyzacji i sterowania przenośnikami taśmowymi
- Opracowanie i wdrożenie do produkcji kompaktowej rozdzielnicy średniego napięcia w izolacji powietrznej
- Rozwój kompetencji Spółki w zakresie realizacji inwestycji związanych z projektowaniem i budową punktów ładowania pojazdów elektrycznych
- Rozwój kompetencji Spółki w zakresie projektowania i produkcji urządzeń średniego napięcia dedykowanych potrzebom Oddziałów Górniczych KGHM Polska Miedź S.A.
- Rozszerzono zakres działalności o usługi serwisowe urządzeń elektrycznych na potrzeby Huty Miedzi Głogów
- Zakończono realizację inwestycji związanej z utworzeniem Laboratorium Kompatybilności Elektromagnetycznej, a tym samym rozszerzono ofertę handlową o usługi z zakresu EMC
- Opracowanie i wdrożenie do produkcji nowego rozwiązania tamy wentylacyjnej wraz z dedykowanym systemem sterowania
- Opracowanie i wdrożenie do produkcji pełnego typoszeregu stacji transformatorowych
- Opracowanie i wdrożenie do produkcji systemu automatyki i sterowania przenośnikami taśmowymi
- Objęcie przez KGHM Polska Miedź S.A. 100% udziałów INOVA Centrum Innowacji Technicznych sp. z o.o.
- Zwiększenie nacisku na proinnowacyjny charakter działalności spółki poprzez uruchomienie szeregu prac badawczo-rozwojowych w branżach mechanicznej, elektrotechnicznej, automatyki i sterowania przenośnikami taśmowymi
- Opracowanie i wdrożenie do produkcji nowego typu stacji transformatorowych typu INS
- Rozszerzenie działalności Spółki o usługi z zakresu obsługi lampowni we wszystkich Oddziałach Górniczych KGHM Polska Miedź S.A.
- Wydzielenie części działalności Spółki związanej z produkcją, remontami i serwisem maszyn górniczych i przeniesienie jej do DFM ZANAM - LEGMET Sp. z o.o.
- Rozszerzenie działalności w zakresie produkcji urządzeń elektrotechnicznych, automatyki i sterowania przenośnikami taśmowymi
- Opracowanie systemu łączności radiowej DOTRA dla potrzeb ratownictwa górniczego pod ziemią
- Wdrożenie systemu zarządzania jakością według normy PN: EN ISO 9001: 2001 oraz uzyskanie Certyfikatu Systemu Jakości Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji S.A. wraz z uzyskaniem statusu jednostki notyfikowanej w zakresie dyrektyw Unii Europejskiej
- Opracowanie i wykonanie lokalnych stacji alarmowania dla Zakładu Hydrotechnicznego "Żelazny Most"
- Opracowanie projektu i wykonanie dołowego systemu łączności radiowej DOTRA
- Utworzenie Biura Certyfikacji Wyrobów spełniającego wymagania normy PN-EN 45011: 2000 i uzyskanie certyfikatu Polskiego Centrum Akredytacji nr AC 101-10 w dniu 10 kwietnia 2003 r.
- Opracowanie i wykonanie alarmowej centrali telefonicznej dla potrzeb Jednostki Ratownictwa Górniczo-Hutniczego
- Przekształcenie Spółki Zakład Doświadczalny Sp. z o.o. na INOVA Centrum Innowacji Technicznych sp. z o.o.
- Wydzielenie ze struktury Oddziału Mechanizacji Górnictwa Biura Atestacji i Rzeczoznawstwa
- Uruchomienie łączności trankingowej
- Opracowanie systemu wykrywania i gaszenia pożarów w komorach paliw
- Wdrożenie system kompensacji mocy biernej 1,8 MVA 6kV w Oddziałach Zakładów Górniczych
- Wdrożenie i zabudowa urządzeń do radiowej łączności szybowej typu S-160
- Przekształcenie Zakładu Doświadczalnego - Oddziału KGHM PM S.A. w Lubinie w spółkę prawa handlowego - Zakład Doświadczalny Sp. z o.o.
- Przekształcenie Zakładu Doświadczalnego KGHM w Zakład Doświadczalny - Oddział KGHM PM S.A. w Lubinie
- Uruchomienie produkcji urządzeń elektrycznych: sterowania tam wentylacyjnych, zapalarki, sprzęgła, wyłączniki kopalniane
- Opracowanie i dopuszczenie do stosowania systemu sejsmologicznego „ELOGOR”
- Wydzielenie Wydziału Atestacji Maszyn i Urządzeń Górniczych ze struktur Pionu Mechanizacji Górnictwa
- Opracowanie technologii i uruchomienie produkcji renu z surowców siarczkowych uzyskiwanych z obiegowego kwasu siarkowego w hutach miedzi
Opracowanie systemu łączności dla potrzeb kopalń LGOM
- Utworzenie Centrum Kształcenia Kadr na bazie komórki szkolenia mechanizatorów górnictwa w Zakładzie Doświadczalnym
- Wdrożenie stałych instalacji gaśniczych proszkowych na samojezdnych maszynach górniczych z napędem spalinowym
- Produkcja koncentratów Cu i Ag ze złomu wymurówek hutniczych
- Mechanizacja budowy tam wentylacyjnych i automatyzacja
- Opracowanie technologii flotacji rud miedzi z zastosowaniem acetali
- Utworzenie Centralnych Warsztatów Remontowych z Wydziału Maszyn Ciężkich Zakładu Doświadczalnego (późniejszego ZANAM-u)
- Powołanie Komórki Szkolenia Mechanizatorów Górnictwa, która przekształciła się w Wydział Szkolenia przygotowania Kadr, a następnie w Centrum Szkolenia Kadr - jako samodzielna jednostka
- Uruchomienie stałych pomiarów sejsmicznych w kopalniach LGOM
- Opracowanie technologii wzbogacania rudy z rejonu kopalni Rudna
- Wprowadzenie do eksploatacji w KGHM pierwszych telefonów do służb dyspozytorskich i transportowych
- Adaptacja i wdrożenie metody spektrografii masowej do analizy rud miedzi i produktów przeróbki
- Uruchomienie produkcji seryjnej i wdrożenie w kopalniach Lubin i Polkowice samojezdnych maszyn górniczych
- Uruchomienie laboratorium geologii i hydrogeologii
- Zakończenie prac nad opracowaniem technologii i uruchomienie próbnej eksploatacji złoża rudy miedzi systemem ścianowym oraz eksperymentalnej eksploatacji systemem filarowo-komorowym przy zastosowaniu obudowy kotwowej i samojezdnych maszyn górniczych - podstawa technologii wydobycia do dnia dzisiejszego
- Powołanie Zakładu Badań i Doświadczeń
INOVA sp. z o.o. w liczbach

70
60
55
41
39
20
7
12
9
zaangażowanych inżynierów nadzorujących projektowanie, wykonanie oraz wdrażanie innowacyjnych rozwiązań

500
440
380
180
160
110
90
46
3
abonentów regionalnego systemu radiowej łączności dyspozytorskiej LGOM-net

61
50
10
8
0
przenośników taśmowych od projektu po uruchomienie o łącznej długości 58 km dla Grupy KGHM na przestrzeni ostatnich 6 lat

2800
2000
1800
1000
500
150
80
0
sztuk radiotelefonów w systemie DOTRA

470
400
360
280
190
100
70
16
9
Największy na świecie system dołowej łączności radiowej DOTRA obejmuje 470 km wyrobisk górniczych

70
60
55
41
39
20
7
12
9
zaangażowanych inżynierów nadzorujących projektowanie, wykonanie oraz wdrażanie innowacyjnych rozwiązań

500
440
380
180
160
110
90
46
3
abonentów regionalnego systemu radiowej łączności dyspozytorskiej LGOM-net

61
50
10
8
0
przenośników taśmowych od projektu po uruchomienie o łącznej długości 58 km dla Grupy KGHM na przestrzeni ostatnich 6 lat

2800
2000
1800
1000
500
150
80
0
sztuk radiotelefonów w systemie DOTRA

470
400
360
280
190
100
70
16
9
Największy na świecie system dołowej łączności radiowej DOTRA obejmuje 470 km wyrobisk górniczych

70
60
55
41
39
20
7
12
9
zaangażowanych inżynierów nadzorujących projektowanie, wykonanie oraz wdrażanie innowacyjnych rozwiązań