Podczas konferencji „Bezpieczny i innowacyjny przemysł wydobywczy rud metali – SUROWCE 4.0”, zorganizowanej 9 kwietnia br. przez Górniczą Izbę Przemysłowo-Handlową oraz Branżowe Centrum Umiejętności Górnictwa Rud 4.0, nasi inżynierowie: Krzysztof Światły - główny inżynier ds. elektroniki pod ziemią oraz Aleksander Koreń - główny inżynier ds. automatyki pod ziemią mieli okazję zaprezentować swoje doświadczenia i wiedzę w wystąpieniu pt. „Ewolucja systemów sterowania przenośników taśmowych na przestrzeni lat – innowacje na przykładzie systemu PROTOS 4.1 produkcji INOVA”.
Nowoczesne centrum szkoleniowe – inwestycja w kompetencje przyszłości
Aby w pełni wykorzystać możliwości systemu PROTOS 4.1 oraz przeszkolić załogi z jego budowy, programowania i obsługi, w ramach Branżowego Centrum Umiejętności Górnictwa Rud 4.0 przy MCKK w Lubinie zbudowano specjalną instalację dwóch współpracujących ze sobą przenośników taśmowych.
Obiekt został wyposażony we wszystkie kluczowe elementy systemu oraz zestaw czujników, wiernie odwzorowując warunki panujące w podziemnych zakładach górniczych. To nowoczesne, realistyczne środowisko szkoleniowe ma na celu edukację, podnoszenie kompetencji oraz zwiększenie bezpieczeństwa pracy przyszłych i obecnych pracowników sektora wydobywczego.
System sterowania przenośników taśmowych PROTOS 4.1 – nowa generacja od INOVA
System sterowania przenośników taśmowych PROTOS 4.1 to efekt wielomiesięcznych prac projektowych, konstrukcyjnych i testowych. Powstał w oparciu o wieloletnie doświadczenie firmy INOVA w dziedzinie automatyki przemysłowej. Już na etapie budowy kolejne moduły systemu były poddawane inżynierskim testom w naszym laboratorium kompatybilności elektromagnetycznej.
Pierwszy egzemplarz systemu przeszedł rygorystyczne badania typu, w tym:
- Badania stopnia ochrony IP54 – zakończone certyfikacją obudów przez Główny Instytut Górnictwa (GIG) w Katowicach,
- Badania EMC – przeprowadzone w akredytowanych laboratoriach INOVA oraz na Politechnice Wrocławskiej,
- Badania mechaniczne (wibracje) – wykonane w Wojskowych Zakładach Łączności Nr 2,
- Badania klimatyczne – w zakresie temperatur otoczenia do +65°C, również w WZŁ Nr 2,
- Badania magistrali systemowej – przeprowadzone przez Instytut EMAG (Sieć Badawcza Łukasiewicz) w Katowicach,
- Badania funkcjonalne magistrali systemowej – zakończone uzyskaniem atestu od Instytutu EMAG.
Proces badań został zwieńczony wydaniem certyfikatu systemu PROTOS 4.1 przez Instytut Techniki Górniczej KOMAG w Gliwicach. Dodatkowo, system uzyskał pozytywną ocenę zgodności z wewnętrznymi wymaganiami dotyczącymi cyberbezpieczeństwa w KGHM Polska Miedź S.A.
Kluczowe usprawnienia w stosunku do poprzedniej wersji obejmują m.in.:
- Redukcję masy urządzeń (np. wyłącznik awaryjny lżejszy aż o 64%),
- Nowy, łatwiejszy sposób montażu na konstrukcji przenośnika – zgodnie z wytycznymi służb utrzymania ruchu,
- Lżejszy kabel magistrali lokalnej (redukcja masy o 41%),
- Hermetyczne złącza, przetestowane w warunkach poligonowych,
- Możliwość programowania w środowiskach CoDeSys 2.3 i 3.5 (z preferencją wersji 3.5),
- Nowoczesny sterownik PLC PFC200 XTR (z planowanym przejściem na PFC300),
- Uproszczoną architekturę transmisji danych,
- Kompatybilność wsteczną z obecnie używanymi OB oraz wyłącznikami linkowymi,
- Pełną diagnostykę systemu dostępną z każdego urządzenia wzdłuż trasy przenośnika,
- Nowe funkcje komunikacji głosowej – m.in. połączenia punkt-punkt oraz wybieranie numerów telefonów z klawiatury,
- Obniżone zużycie energii i napięcie zasilania 24VDC,
- Obudowy ze stali nierdzewnej jako standard,
- Wszystkie przyciski funkcyjne dostępne z zewnątrz – brak konieczności otwierania obudów.
PROTOS 4.1 to nie tylko modernizacja - to przemyślany krok naprzód w kierunku bezpieczniejszego, bardziej odpornego i intuicyjnego systemu sterowania dla przemysłu wydobywczego.